Всякое изделие, как бы оно ни казалось чистым при наружном грубом осмотре, почти всегда содержит на поверхности какие-либо загрязнения, нарушающие процесс получения нормального электролитического либо химического покрытия.

Загрязнения, наиболее часто встречающиеся на поверхности металлов, по своей природе разделяются на три основных вида:

- окислы и им подобные соединения,

- жиры, масла и другие органические вещества,

- посторонние твердые тела различного происхождения, остающиеся или механически попадающие на поверхность при изготовлении изделий, например графит, песок (в отливках), шлак, пыль, поверхностные включения механически приставших частиц других металлов и пр.

Для удаления этих загрязнений с поверхности изделий применяют следующие основные методы химической и электрохимической очистки:

- Химическое обезжиривание поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий, как правило, предшествует электрохимическому обезжириванию; в основном его применяют при наличии на деталях толстой жировой пленки.

При электрохимическом обезжиривании так же как и при химическом используются водные растворы, содержащие едкие щелочи, соду, фосфаты, силикаты натрия и другие компоненты, но в меньшем количестве. При выборе состава электролита следует учитывать его электропроводимость, эмульгирующую и смачивающую способность, а также воздействие на материал катода.

- Травление проводят с целью удаления с поверхности деталей окалины, ржавчины или окисных пленок, образовавшихся под влиянием окружающей среды, механической, термической, химической обработки. Травлению подвергают детали, прошедшие процесс обезжиривания. Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет процесс очистки как за счет обильно выделяющегося на деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и металла. При подготовке поверхности перед нанесением гальванических покрытий наиболее широко применяют способы анодного травления.

- Активация обязательная операция предназначена для удаления тончайших окисных пленок с поверхности деталей. Ее проводят между процессами обезжиривания и нанесения металлопокрытий. Лучше, когда в процессе активации исключается промежуточная промывка. В этом случае необходимо, чтобы в состав ванны активации входили компоненты, перенос которых в ванну для осаждения металлического покрытия не приводит к ухудшению процесса нанесения металлов, например, хромовая промывка (активация) перед хромированием.

- Промывка изделий в воде после обезжиривания и активации является одной из решающих операций в технологическом процессе подготовки к покрытию. На качество промывки оказывает влияние температуры воды и продолжительность промывки, а также использование промывной ванны для промывки изделий после других операций. Промывка изделий после обезжиривания должна производиться не в холодной, а горячей, подогретой почти до кипения. Горячая вода необходима для того, чтобы удалить оставшиеся на поверхности изделий мыла или пленки эмульсий жиров. Последние как известно, в холодной воде затвердевают и могут остаться в виде твердой пленки, мешающей плотному сцеплению основного металла с покрытием. Эти пленки растворяются только в подогретой до кипения воде. Кроме того, горячая вода способствует более быстрому и легкому удалению с поверхности изделий самой обезжиривающей композиции. После травления изделия также тщательно промывают в одной или нескольких водах. Температура воды в данном случае не обязательно должна быть повышенная, так как остатки кислот на поверхности металла легко отмываются и в холодной воде. Длительная промывка существенно снижает прочность сцепления покрытий с основным металлом. Это связано с окислением поверхности кислородом, растворенным в воде.

Наша компания предлагает вам составы, как для основных ванн подготовки поверхности, так и для повышения эффективности обезжиривающих, травильных и активирующих растворов.

Перечень материалов