ЭкоТех – 9101 - процесс нанесения блестящего оловянного покрытия и покрытия сплавом олово-висмут
Процесс предназначен для нанесения блестящего оловянного покрытия и покрытия сплавом олово-висмут на изделия из стали, железа, меди и ее сплавов, ковара и никеля. Изделия из цинка и его сплавов перед нанесением покрытия следует покрыть слоем никеля или меди толщиной (2 – 3) μм.
Процесс предназначен для нанесения покрытия на подвесках и в барабанах или в погружаемых колоколах. Получаемое покрытие – коррозионностойкое, блестящее и сохраняет хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).
Состав электролита
|
Наименование компонента |
Концентрация, мл/л |
Норма расхода (при толщине покр. 1 μм), мл/м2 |
|
Олово сернокислое (в пересчете на олово) |
(20 – 30) г/л (11 – 16) |
Только для составления электролита |
|
Кислота серная (d = 1,84) |
(90 – 150) г/л |
(4 – 6) г/м2 |
|
Добавка блескообразующая ЭкоТех-9101 |
12 – 20 |
1,9 – 3,0 |
|
Добавка ЭкоТех-9102 |
10 – 20 |
0,05 – 0,50 |
|
Формалин техн. |
0,6 – 1,2 |
0,05 – 0,10 |
|
Висмут сернокислый* |
(0,5 – 2,0) г/л |
(0,06 – 0,15) г/м2 |
|
Аноды оловянные |
- |
(8,5 – 8,7) г/м2 |
* - только для покрытия сплавом олово-висмут
Рабочие режимы
|
Параметр |
Подвесочные установки |
Вращательные установки |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
1,5 – 3,0 |
1 – 2 |
|
Температура, ºС |
18 – 25 |
|
|
Соотношение площадей анод : катод |
2 : 1 |
|
|
Перемешивание |
Движением катодной штанги со скоростью (4 – 6) м/мин |
|
Аналог процесса Chemeta D-6Bi.
Хотите знать больше? Вам сюда