ЭкоТех – 2201 – процесс слабокислого блестящего цинкования
Процесс предназначен для получения блестящего цинкового покрытия на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических установках. Процесс включает все преимущества кислого хлористого цинкования – высокую катодную эффективность, декоративное покрытие и возможность получения покрытия на отлитых и кованных деталях.
Особенностью процесса является возможность использования высокой температуры электролита (до 45 °С), что снижает затраты на охлаждение и повышает производительность.
Возможность использования добавок ЭкоТех-2201 в сернокислых электролитах цинкования при нанесении покрытия на проволоку.
Состав электролита
|
Наименование компонента |
Концентрация |
|
|
Подвесочные установки |
Вращательные установки |
|
|
Цинк хлористый, г/л |
80 – 130 |
50 – 70 |
|
Аммоний хлористый, г/л или калий хлористый, г/л |
180 – 200 160 – 180 |
200 – 250 180 – 200 |
|
Кислота борная (только в случае применения хлористого калия), г/л |
20 – 30 |
15 – 30 |
|
Добавка блескооб. ЭкоТех-2201 А, мл/л |
30 – 50 |
30 – 50 |
|
Добавка блескооб. ЭкоТех-2201 В, мл/л |
2 – 6 |
3 – 8 |
Рабочие режимы
|
Параметр |
Подвесочные установки |
Вращательные установки |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
0,5 – 4,0 |
0,2 – 1,2 |
|
Анодная плотность тока, А/дм2 |
0,5 – 5,0 |
|
|
Скорость осаждения, μм/мин |
0,5 (при 2,0 А/дм2) 0,2 (при 0,8 А/дм2) |
|
|
Температура, ºС |
15 – 45 |
|
|
рН |
4 – 6 |
|
|
Фильтрация |
Периодическая |
|
Расход добавок составляет 1,5 – 3,0 л на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм 0,9 – 1,8 мл/м2.
Аналог процесса Chemeta AС-45.
Хотите знать больше? Вам сюда